پارس صنعت
پارس صنعت با بیش از ۳۰ سال سابقه ی درخشان در زمینه ی ساخت انواع قالب های صنعتی، طراحی وساخت قالب دایکاست ، طراحی وساخت قالب تزریق
پلاستیک
ساخت سایر قطعات دقیق صنعتی به عنوان یکی از مجموعه های شناخته شده ی
صنعتی به شمار می آید. همکاری با شما عزیزان در خصوص موارد ذکر شده باعث
افتخار تمامی پرسنل این مجموعه می باشد.
دقت عمل در اجرا و مشاوره ی حرفه ای به مشتریان جزء اصلی ترین شعارهای این مرکز خواهد بود.
گروه صنعتی سالید
گروه صنعتی سالید در سال ۱۳۸۶ یک هزارو سیصدو هشتاد و شش فعالیت های صنعتی خود را با طراحی انواع قالب های صنعتی آغازنمود ودرجهت گسترش
فعالی های خود در سال ۸۹ بااضافه نمودن ماشین آلات CNC و ماشین الات پیشرفته
قالب سازی و استفاده از پرسنل مجرب درزمینه ساخت قالب های صنعتی و
همینطور
تهیه دستگاههایاپتیک و… جهت افزایش دقت و سرعت ساخت قالب ها هم اکنون به عنوان یکی از معتبرترین و کاملترین شرکتهای ایرانی در زمینه ساخت انواع
قالب های پلاستیک و دایکاست
قالب سازی کامو
هدف ما انتقال اطلاعات در مورد محصولات، خدمات و نوآوری های ما است که
ممکن است به شما در توسعه کسب و کارتان کمک کند. این مجموعه در حال خدمات
دهی
به مجموعه گسترده ای از شرکت ها و مجموعه های بزرگ در تهران و سراسر ایران
می باشد به طوری که طیف وسیعی ار فعالیت ها از خدمات فرز CNC و ساخت
قالبهای بادی و ساخت قالب تزریق پلاستیک گرفته تا طراحی قالب های صنعتی و تولید قطعات پلاستیک و ساخت قالبهای دایکاست را شامل می شود.
گروه مهندسی ایران ملد
گروه مهندسی ایران ملد فعالیت خود را از سال ۱۳۸۹ در زمینه طراحی و ساخت انواع قالب های تزریق پلاستیک، قالب های فی(قالب برش،قالب خم،قالب
کشش) و دایکاست، تولید انواع قطعات و مجموعه های پلاستیکی و فی، آغاز کرده است.
هدف از تاسیس ایران ملد ایجاد مجموعه ای تخصصی و به روز در زمینه ساخت قالب های صنعتی و تولید قطعات پلاستیکی و فی با ظرایف و پیچیدگی های قطعات
متداول در دنیا می باشد.
دایکاست) چیست؟
ریخته گری تحت فشار ( دایکاست)
بنابراین عمل پرکردن قالب همانند ریخته گری ماسه ای تحت تاثیر نیرود وزن نیست ،بلکه عمدتاٌ بر اساس تبدیل انرژی فشاری که به ف ریختگی مایع اعمال می شود به
انرژی جنبشی صورت می پذیرد.
به این ترتیب هنگام عمل ریختن ، جریانهای سیالی با سرعت بالا به وجود می آیند تا اینکه بالاخره در انتهای پرکردن قالب انرژی جنبشی مواد متحرک به انرژی فشاری و
حرارتی تبدیل می شود .
ریخته گری تحت فشار از درون ریخته گری با قالب فی ریژه توسعه پیدا کرده است . وجه مشترک هر دو روش استفاده از قالب های فی دائمی است .
اما ریخته گری با قالب های فی ریژه محدودیت هایی دارد ، زیرا پر کردن قالب فقط تحت تاثیر نیروی ثقل
انجام می گیرد و از این جهت دسترسی به سرعت های بالا برای
جریان سیال امکان پذیر نیست.
بر این اساس قطعات ریختگی جدار نازک با دقت اندازه بالا و همچنین گوشه ها و لبه های تیز فقط تحت شرایطی با این روش قابل تولید هستند.
در ریخته گری تحت فشار ( دایکاست ) ف مایع با سرعت زیاد به داخل حفره قالب فشرده می شود .
تاثیر فشار را که در اثر آن ف مایع از درون باریکترین سطوح مقاطع نیز
جریان می یابد و به دیواره قالب برخورد می کند برای تطبیق دقیق قطعه ریختگی
با شکل قالب با
کیفیت سطح بالا فراهم می گردد و می توان از ابعاد بیش از اندازه بزرگ در طراحی قطعات ریختگی اجتناب و در نتیجه در مصرف مواد ریختگی صرفه جویی نمود .
از این جهت ریخته گری تحت فشار به لحاظ فنی و اقتصادی مزایای قابل توجهی
دارد، بویژه اینکه این روش نه فقط بهره وری بالایی را میسر می سازد، بلکه
کوتاهترین راه
تولید یک محصول از ف نیز می باشد .
منبع : http://parsanat.com/
درباره این سایت